振動(dòng)時(shí)效工藝是對(duì)構(gòu)件施加交變應(yīng)力，與構(gòu)件上的殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，發(fā)生局部的宏觀和微觀塑性變形；這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力大處和構(gòu)件的應(yīng)力集中點(diǎn)，使這里的殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力的作用。應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在我國(guó)已達(dá)25年，相繼出臺(tái)三個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也已納入我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，技術(shù)成熟對(duì)重要焊接構(gòu)件先進(jìn)行整體熱時(shí)效，然后在現(xiàn)場(chǎng)與其它構(gòu)件進(jìn)行組合拼焊的工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造常采用的方法。一般認(rèn)為熱時(shí)效的消應(yīng)力效果為40－80％，然而對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)而言，現(xiàn)場(chǎng)拼焊而產(chǎn)生的殘余
詳細(xì)>>近二十年來,振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力技術(shù)的研究和應(yīng)用,在我國(guó)取得了飛速的發(fā)展。在此期間,經(jīng)國(guó)內(nèi)許多單位的共同努力,在振動(dòng)時(shí)效機(jī)理、振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)和振動(dòng)時(shí)效應(yīng)用方面,取得了突破性的成果,制定了我國(guó)部關(guān)于振動(dòng)時(shí)效方面的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT5926-2005”,指導(dǎo)了該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備的生產(chǎn),推動(dòng)了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效處理的關(guān)鍵在于消除或均化金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力對(duì)于焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是嚴(yán)重的,這已在近十年來得到*。因此作為以消除殘余應(yīng)力為主要目的
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效機(jī)金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等?！皶r(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長(zhǎng),效率低,僅能使應(yīng)力消除2%～10%等弱點(diǎn)。在好多國(guó)家60年代開始研究采用振動(dòng)時(shí)效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動(dòng)時(shí)效工藝，國(guó)外
詳細(xì)>>
|
|||
|
|||
 |
