| 型 號(hào)： | |
| 所屬分類(lèi)： | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
| 報(bào) 價(jià)： | 19800 |
佛山時(shí)效振動(dòng)消除應(yīng)力機(jī)器振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。
佛山時(shí)效振動(dòng)消除應(yīng)力機(jī)器功能簡(jiǎn)介：
1、 使用簡(jiǎn)單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
7、 時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
8、 時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過(guò)載、電壓過(guò)載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問(wèn)題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問(wèn)題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，偏心無(wú)極可調(diào)。
12、 設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
K1 |
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激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
激振器功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
控制精度 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
加速度測(cè)量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
適用范圍（應(yīng)力消除） | 機(jī)加工、焊接、鍛造、鑄造等金屬內(nèi)應(yīng)力消除 | ||||
顯示功能 | 動(dòng)態(tài)顯示a-n、a-t曲線等各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，顯示時(shí)效結(jié)果，自動(dòng)判定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理時(shí)間 | ||||
售前：將針對(duì)客戶反映的具體情況，提供針對(duì)性的技術(shù)解決方案?？蛻粜枰模缮祥T(mén)進(jìn)行指導(dǎo)。
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佛山時(shí)效振動(dòng)消除應(yīng)力機(jī)器國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者在這方面已做了大量的試驗(yàn)，并得出了對(duì)非合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵及有色金屬材料力學(xué)性能影響的大量數(shù)據(jù)，在這里就不再舉例一一說(shuō)明。但總的試驗(yàn)結(jié)論是：
1.經(jīng)熱時(shí)效后材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均下降，而振動(dòng)時(shí)效后材料的屈服輕度和抗拉強(qiáng)度基本上不改變或有升高。
2.由于振動(dòng)時(shí)效后材料的殘余應(yīng)力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高（約10%），防止脆斷的能力提高。
3.振動(dòng)處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。但是提高的比例大小、是與試件的初始狀態(tài)有關(guān)的，如果初始?xì)堄鄳?yīng)力大，則因振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力消除的比例大二提高疲勞極限的比例也大。
一般情況下，振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力20%-50%，從而更好的保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
